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原煤烘干机生产厂家

原煤烘干机的主要作用。

     煤本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤经由带式输送机进入原煤打散设备,经过快速打散的块状原煤进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿原煤进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,原煤在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿原煤在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的原煤,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,原煤在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

原煤烘干机的组织结构

     原煤烘干机系统主要有热源系统、打散装置、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统、打碎机组成。

原煤烘干机的图片

原煤烘干机的生产现场视频
http://v.youku.com/v_show/id_XMjY4NTM3OTIw.html

原煤烘干机的技术参数

 

产品规格
(m)

处理能力(t/h)

电机型号→功率
(kw)

减速机型号

入料水分(%)

燃料煤热值

出料水分
(%)

Φ0.8x8

0.8-1.2

M160M-6→3

ZQ350Ⅱ-25

25±5

≥5500

≤13

Φ0.8x10

0.8-1.5

M160M-6→4

ZQ350Ⅱ-25

25±5

≥5500

≤13

Φ1.0x8

1.6-1.8

M160M-6→4

ZQ350Ⅱ-25

25±5

≥5500

≤13

Φ1.0x10

1.8-2.2

M160M-6→5

ZQ350Ⅱ-25

25±5

≥5500

≤13

Φ1.2x8

2.2-2.5

M160M-6→5.5

ZQ350Ⅱ-25

25±5

≥5500

≤13

Φ1.2x10

2.5-3

M160M-6→7.5

ZQ350Ⅱ-25

25±5

≥5500

≤13

Φ1.5x14

7-9

Y180L-6→15

ZQ400Ⅱ-31.5

25±5

≥5500

≤13

Φ1.5x18

9.5-12

Y180L-6→15

ZQ400Ⅱ-31.5

27±5

≥5500

≤13

Φ1.8x14

12-17

Y200L-6→18.5

ZQ400Ⅱ-31.5

25±5

≥5500

≤13

Φ1.8x18

14-18

Y200L1-6→18.5

ZQ400Ⅱ-31.5

27±5

≥5500

≤13

Φ2.0x18

18-22

Y200L2-6→22

ZQ50Ⅱ-31.5

25±5

≥5500

≤13

Φ2.0x20

18-23

Y200L2-6→22

ZQ50Ⅱ-31.5

30±5

≥5500

≤13

Φ2.2x18

21-25

Y200L2-6→22

ZQ65Ⅱ-31.5

27±5

≥5500

≤13

Φ2.2x20

22-25

Y225M-6→30

ZQ65Ⅱ-31.5

30±5

≥5500

≤13

Φ2.4x20

25-29

Y225M-6→30

ZQ75Ⅱ-31.5

27±5

≥5500

≤13

Φ2.4x22

26-30

Y225M-6→30

ZQ75Ⅱ-31.5

30±5

≥5500

≤13

Φ2.6x20

28-33

Y250M-6→37

ZQ85Ⅱ-31.5

25±5

≥5500

≤13

Φ2.6x24

29-35

Y250M-6→37

ZQ85Ⅱ-31.5

30±5

≥5500

≤13

Φ3.0x20

45-50

Y280S-6→45

ZQ100Ⅱ-31.5

25±5

≥5500

≤13

原煤烘干机的工作原理

      原煤本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿原煤经由带式输送机进入原煤打散设备,经过快速打散的块状原煤进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿原煤进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,原煤在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿原煤在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的原煤,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,原煤在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

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